自2018年3月17日到2018年11月5日，開祥精細化工甲醇系統殼牌氣化爐（單爐）A級連運達到233天，再次打破該公司殼牌氣化爐連運紀錄，產品優級率達到95.6%。
強基
殼牌煤氣化裝置具有“國際最先進的煤氣化技術”之稱，但是由于工藝流程長、設備性能要求高、聯鎖儀表控制點多等各方面的因素制約，實現長周期運行難度較大。
在今年三月份系統消缺檢修過程中，該公司對裝置的核心設備進行改造和升級，尤其是對十字支撐吹灰器、飛灰過濾器、燒嘴罩等關鍵部位的改造，解決了殼牌煤氣化裝置運行過程中易出現的堵灰、堵渣、燒嘴罩頻繁損壞等影響長周期運行的隱患和難題。
在生產運行方面，崗位人員對歷年運行時出現的問題進行反思和總結，創造性地對一些重要設備、閥門制定了保護方案，對出現的突發事故都制定了相應的緊急處理預案，逐步將困擾裝置運行的“攔路虎”一一消滅。在人員激勵方面，該公司制定了安全長周期市場化考核，加大安全長周期市場的獎懲力度，鼓勵職工積極發現隱患，積極處理工藝問題，對積極性高的職工進行獎勵，確保及時發現、處理隱患，保證了裝置安全穩定運行。
固本
對于煤化工企業來說，鍋爐是生產系統的“源頭”，是重中之重的設備。為此，該部門圍繞鍋爐原料煤開展了一系列著有成效的工作。
為了進一步保證系統的穩定運行，該公司狠抓“兩煤”管理，建立配煤專項考核制度，并積極探索適合殼牌氣化爐特性的煤品，對鍋爐原料煤進行摻燒、配燒、試燒。今年以來，該公司將入爐煤熱值控制在3500大卡-4100大卡之間，通過對鍋爐的床溫、床壓等數據進行實時控制，保證鍋爐及氣化爐用煤穩定。在氣化用煤方面，該公司組織技術人員進行了600余次摻配煤實驗，最終將原有外地煤與本地煤的比例由原來的3:1.5提升至3:1.7，僅此一項節約高價煤9200余噸，節約資金600萬元。
對標
該公司積極開展對標提升工作，提出了與部門最好成績對標、歷史最好成績對標、行業最好成績對標的要求。基層部門將消耗指標分為基本、提升和奮斗三檔目標，各橫大班精心操作、調優工藝，比產量、比消耗的內部對標競賽紅火開展。
與此同時，基層班組也開展了以“比巡檢維護、比業務技能、比長周期運行，降生產成本”為主要內容的“三比一降”勞動競賽，并要求各班組根據本區域設備的特點開展不同形式的勞動競賽。
開祥精細化工負責人表示，目前，該公司近千名干部職工，正按照煤氣化公司的要求，以滾石上山的精神，圍繞去年各項生產經營目標發起最后的沖刺，為“352”戰略的落地貢獻新的更大力量。
(關鍵字：甲醇 甲醇系統)
