7月25日，工業和信息化部正式對外公布了2013年19個行業首批淘汰落后產能企業名單，其中184家鐵合金企業淘汰落后產能約194.3萬噸，鋼鐵行業分別淘汰煉鐵、煉鋼落后產能277萬噸、697.9萬噸。鐵合金業和鋼鐵業同時淘汰落后產能，將對鐵合金業產生多方面的重要影響。
鐵合金行業產能過剩超千萬噸
我國85%～90%的鐵合金用于粗鋼冶煉，鐵合金產能和產量均居世界第一，2012年硅鐵和硅錳的產值分別為330億元和700億元，但我國鐵合金行業整體狀況與世界先進水平差距較大。鐵合金企業的數量、產能由2000年的800余家、900萬噸，分別發展到目前的1800多家、3600萬噸以上。目前，我國鋼鐵工業對鐵合金的需求量只有2400萬噸～2500萬噸，實際產能過剩約1/3，且新增產能每年大于200萬噸，產能嚴重過剩。同時，鐵合金生產企業布局分散，25000千伏安以上的礦熱爐數量僅占全國礦熱爐總數的0.81%；生產能力10萬噸以上的企業僅占總數的1.80%，而生產能力在1萬噸以下的企業數占總數的50.10%。鐵合金行業產能很大，產業集中度低。
同時，我國在鐵礦石、錳、鉻等鋼鐵業原材料上缺乏定價權，導致在原材料進口方面受主要貿易商和出口國家政策影響較大，企業承受原材料價格上漲的壓力大。受國內鋼鐵企業嚴格控制鐵合金采購價格影響，鐵合金企業很難將原料價格上漲向下轉移，企業經營壓力不斷加大。在原料礦無法自足的背景之下，國內眾多鐵合金企業往往處于被動局面。因此，鐵合金市場和企業受上下游雙重擠壓，生產經營形勢始終處在舉步維艱的狀態。
鐵合金和鋼鐵同時淘汰落后產能后的影響
鐵合金產銷與粗鋼產量密切相關，鐵合金產量增長率和粗鋼產量增長率的相關性很強，但鐵合金的波動更大，明顯受鋼鐵行業發展周期影響。
通常，生產1噸粗鋼需要錳鐵7千克～8.5千克、錳硅鐵1.7千克～2千克、硅鐵4.6千克～4.8千克、鉻鐵約4.0千克，需要其他鐵合金約2千克。隨著鋼鐵業科技進步和近年對標挖潛、降本增效要求的不斷深化，按年度粗鋼生產總量和鐵合金生產總量之比測算，鋼鐵業鐵合金需求總體呈現逐年下降態勢，其中2009年為噸鋼0.26噸，2010年為0.257噸，2011年為0.241噸，2012年為0.229噸，2013年上半年為0.228噸。在鋼鐵行業煉鋼生產過程中，硅鐵、錳鐵和硅錳合金是3種最常用的鐵合金料，分別用于脫氧、直接預脫氧和合金化等。近3年來，鋼鐵行業產能過剩造成鋼市持續低迷，眾多鋼廠都在開展對標挖潛、降本增效活動，其中降低鐵合金消耗是降成本的重要指標之一。因此，鐵合金在鋼鐵業生產消耗總體下降的趨勢是毋庸置疑的。
此次鐵合金業和鋼鐵業同時淘汰落后產能將產生何種效果、何種影響呢？業內專家認為：
一是減量效果。本次鐵合金業共要淘汰194.3萬噸產能，鋼鐵業淘汰697.9萬噸煉鋼產能，按2013年上半年噸鋼消耗0.228噸鐵合金料計算，將減少159.2萬噸的年需求量。加之鐵合金自身淘汰掉的產能，需求和生產共計減少約353.5萬噸，相當于鐵合金行業總產能的10%左右，但達到過剩產能部分的24%左右。因此，雖然不能完全解決行業產能過剩問題，但因為生產和需求的同時減少，對繼續擴張的鐵合金行業能夠產生較大的抑制作用，使其清醒頭腦，收斂擴能欲望。
二是減壓效果。淘汰落后產能帶來的鐵合金生產量和鋼鐵業需求量上同時縮減，相對于錳、鉻等礦石資源的需求客觀也在下降。這種需求的下降，將有效抑制礦石價格走高，也能夠給鐵合金產品市場價格帶來一定的減壓空間，有利于供需雙方生產經營同時減壓。同時，供求關系亦隨之發生較大變化，需要鐵合金業重新平衡并從中尋求新型合作關系，延長產業鏈，為后期生產經營良性發展創造一些先決條件。
三是減排、減資源浪費效果。此次鐵合金行業淘汰落后產能，約138座以生產硅錳合金、硅鐵和硅鈣等的6300千伏安礦熱爐為代表的落后裝備集中出局，使整個行業裝備和工藝技術達到一個新水平，有利于節能減排、減少資源浪費，有利于行業以裝備水平和產能為平臺、為基礎、為紐帶，找到提高產業集中度的突破口或切入點。
(關鍵字：鐵合金 落后產能 硅鐵 硅錳 鉻)
