黃陵煤化工公司秉承綠色發展、生態發展理念，按照安全環保相關規定，針對焦爐氣、味、水三大技術難題，利用半年時間投資2億元，完成了安全環保整改提升工作，共同呵護碧水藍天，建設綠色企業。
該公司投資4600萬元建設焦爐煙氣脫硫脫硝項目，選用“SCR脫銷+氨法脫硫”的焦爐煙氣脫硫脫硝工藝，項目建成后煙氣處理效果將優于國家低排放標準要求，污染物排放將達到NOx≤150mg/Nm3,S02≤30mg/Nm3，顆粒物≤15mg/Nm3。
針對焦爐煙氣無組織逸散的行業難題，投資約1680萬元進行煙氣治理改造，完成地面除塵系統改造增加多管散熱器、阻火器；對除塵倉和除塵系統管道進行修復；焦爐爐頂焦側爐柱上新增一趟Φ1600mm的除塵干管，推焦、裝煤除塵管道分開；加強五大車密封，重點對導煙車增加焚燒爐；推焦車新增袋式除塵裝置等三臺系統17項，提升系統除塵吸力，保障推焦、裝煤過程中煙氣處理效果。
陜西黃陵煤化工公司VOCs異味治理技術達到國內同行業領先水平，投入資金800萬元對化產區域實施VOCs有機氣體治理工作, 采用負壓回收工藝，進行針對性的異味治理提升改造。
加強現場設施跑、冒、滴、漏治理，從源頭控制VOCs廢氣的產生和無組織逸散，累計完成72個異味回收點消除裝置區域內洗滌系統缺陷，將粗苯、冷鼓生產過程和罐區裝車過程中產生的異味和氣體全部引至煤氣負壓系統，真正達到零排放，消除現場異味。
對熄焦水和生化水處理系統進行技改，提高熄焦用水水質。新增熄焦水處理旁濾裝置，解決熄焦水污染物濃縮問題，裝置處理后的熄焦水清澈透明，無明顯懸浮物，水質指標達到CODCr<150mg/L、氰化物<0.2mg/L，滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）要求。
對生化水處理系統進行升級改造，提高斜管除油池、調節池和曝氣生物濾池的系統功能，增設氣浮池和后端反應池，提高處理效果，改造后生化出水指標將長期穩定并優于國家相關標準。
該公司在各級政府環保部門的指導下，在完成周邊村莊搬遷的基礎上，加強安全環保硬件設施，增加化產、醇氨抗爆樓建設；完成裝置區域內氣體報警系統改造；增設綜合罐區物流大門；煤場增加輪胎清洗環保裝置；廠區內生產輔助機構和人員搬離生產廠區，完成廠前區設置。同時，穩定職工隊伍，提高員工素質技能，開展為期4個月崗位員工技能培訓提升及應知應會強化培訓工作，理論和實踐相結合，通過安全教育培訓、崗位技能錘煉、應知應會強化、崗位描述及手指口述等多種手段，增強員工安全生產、環境保護、職業衛生防護意識和自我保護能力，提升企業競爭力和軟實力。
(關鍵字：甲醇 甲醇裝置)
