從寶鋼集團獲悉，近年來，鋼管市場形勢異常嚴峻。然而，寶鋼鋼管條鋼事業部精密鋼管廠超長高壓鍋爐管生產形勢喜人，今年6、7月，連續兩個月單月產量超千噸，成為企業增長最快、獲利最多的產品之一。超長高壓鍋爐管產銷兩旺態勢，得益于近年來該廠堅持以滿足用戶需求為導向，實施產品結構調整。

果斷決策抓改造

前幾年，精密鋼管廠在走訪重點用戶時了解到電站鍋爐的發展趨勢和對超長管的需求情況。隨著火力發電業進入高參數的環保節能時代，提高安全性是許多業主簽訂合同的必要條款。因此，鍋爐制造中減少焊接口數量已成為業主對鍋爐設計、制造的控制條件。而控制焊接口數量最有效的方法就是增加鋼管長度。

精密鋼管廠捕捉到這一市場信息后，果斷作出決策，研究和部署超長管生產、研發和技改。精密鋼管廠立足現有條件，克服廠房擁擠、物流不暢、生產繁重等一系列困難，堅持邊生產、邊改造。從2006年10月起，圍繞超長管生產各主要工序，精密鋼管廠開始進行了為期兩年多的全流程自主改造。

創造條件贏先機

精密鋼管廠首先從打通生產環節入手，對二冷分廠東面廠房進行一系列改造。緊接著，又對一冷分廠廠房進行改造，上馬了一臺能生產超長無縫鋼管的120噸冷拔機,同時又對65噸冷拔機、切管機組、矯直機組，以及行車小車旋轉等關鍵設備進行改造。2009年3月，兩臺能夠滿足24米超長無縫鋼管生產的40噸冷拔機搬遷改造工程完工并投入生產；5月，作為末道工序的質檢站6號車渦流探傷生產線改造竣工。

在前后兩年半的時間里，精密鋼管廠總投資不到一千萬元，超長管生產、研發和技改工作取得了長足的進步，形成了批量生產能力，為產品結構調整打下了堅實基礎。

持續改善受青睞

超長高壓鍋爐管改造為精密鋼管廠搶得市場先機。2007年10月，巴威公司正式向精密鋼管廠訂購長度為14至18.3米的217噸超長內螺紋管，用于電廠超臨界鍋爐制造。

2008年，該廠高壓鍋爐管超長管生產實現了長度、鋼種兩個重大轉變，即從僅能生產長度為12至16米的碳鋼鋼管，到能生產21.5米的超長內螺紋合金鋼管，并成功開發出系列產品，得到國內外用戶的關注和肯定，繼續領跑國內內螺紋管生產作業。

2009年3月，通過對冷拔模具的改進和酸洗、潤滑、熱處理等配套工藝技術的優化，以及裝備能力改善，精密鋼管廠超長管生產已擴展到8個鋼種，最大長度為22.51米。同時，進行超長管拔制內模新材料的研究與應用，使其使用壽命達到普通內模的8倍。2009年，巴威公司中標越南翁岸電廠60萬千瓦鍋爐，精密鋼管廠提供超長管為該項目最終投產發揮了重要作用。

目前，精密鋼管廠超長管可生產24米T91、T22等高鋼級鋼管系列產品，產品出口俄羅斯、韓國、印度等多個國家，受到用戶的一致好評。

提升能力保優勢

近年來，精密鋼管廠緊跟國際、國內鍋爐市場發展趨勢，瞄準用戶需求，在鋼管市場供大于求的情況下，抓住了超長無縫鋼管需求，超長管產量持續提升。同時，該廠將提高超長管成材率列入持續改進及降本增效項目，從而實現產量和質量同步提升。

以前超長管基本采用冷軋生產方式，其特點為產量低、成本高，每月產能最高約400噸。經過工藝改進，采用冷拔方式生產，使超長管產能大幅提高，雖然成材率略有下降，但總體上每噸可降低成本600元。2008年以來，該廠超長管累計產量己達1.14萬噸，在產品銷售價格持續下跌的情況下，精密廠累計實現降本增效377萬元。針對超長管的合同多，且鋼管的長度越來越長等情況，該廠一方面完善現有設備、設施，設置超長管專用倉位，以滿足超長管生產要求；另一方面強化全流程管理，探索實施新的生產模式，對超長管合同和用戶的意向合同進行一事一議，優化生產工藝，以最經濟的方式生產滿足用戶需求的產品。各生產部門緊密配合，加強協同，在近期生產韓國用戶三只規格170噸超長管的合同中，實現了合同一次完成，綜合成材率提高了十個百分點。

（關鍵詞：寶鋼 鍋爐管 ）