遷鋼1580熱連軋線板形控制技術攻關效益顯著

“遷鋼1580熱連軋產線板形控制模型的解析、優(yōu)化與應用”項目是由技術研究院與股份公司遷鋼公司、首自信公司一起為解決遷鋼1580熱連軋線熱軋板形問題、提高該產線板形控制精度所共同完成的重大技術攻關項目。該項目形成了以“精細化斷面輪廓工藝設定技術”“熱輥形精確預報技術”“均勻磨損與邊降控制輥形綜合優(yōu)化技術”為代表的高精度板形控制技術，在技術先進性上彌補了控制模型設定精度的不足，達到國際先進水平。該項目在產線成功應用后，成功解決了當前熱連軋工藝模型中的技術難題，顯著改善了帶鋼斷面輪廓形狀，大幅提高了產線凸度控制精度。該項目取得直接經濟效益1133.33萬元。

遷鋼1580熱連軋產線承擔著首鋼硅鋼與薄規(guī)格帶鋼生產和研發(fā)的重任，由于長期存在機架間中浪、精軋出口雙邊浪、斷面輪廓缺陷嚴重等問題，嚴重影響了軋制穩(wěn)定性，制約了首鋼高端戰(zhàn)略產品的開發(fā)。為從根本上解決上述問題、提高板形控制精度，由技術研究院與遷鋼公司、首自信公司共同成立了板形攻關課題組，經過五年艱辛探索，對遷鋼1580熱連軋產線二級板形控制模型進行了詳細解析與系統(tǒng)消化，開發(fā)了系列高精度板形控制技術，其技術創(chuàng)新性體現(xiàn)為如下四個方面：首次自主開發(fā)的具有連續(xù)模擬軋制及板形工藝診斷功能的“板形模型與工藝分析測試系統(tǒng)”能夠模擬實際生產工況條件下各機架斷面輪廓、內應力分布等質量參數(shù)，分析各工藝參數(shù)與控制模型對板形質量的影響，具備新模型、新工藝的開發(fā)與模擬生產測試功能；自主開發(fā)的“精細化帶鋼斷面形狀分配模型”打破了國內外傳統(tǒng)模型采用的層別劃分體系模式，實現(xiàn)了帶鋼斷面輪廓控制目標的精細化設定；自主開發(fā)的“軋輥熱模型精確預報技術”實現(xiàn)了輥期內軋輥溫度與熱輥形變化規(guī)律的精確預報，解決了TMEIC動態(tài)熱平衡長期不收斂和機架間中浪的問題；開創(chuàng)性地提出了一項以控制邊降為目標并兼顧均勻化磨損的變接觸支撐輥輥形與雙錐度工作輥輥形匹配設計技術，解決了帶鋼斷面輪廓缺陷的問題，提高了熱軋硅鋼的邊降控制能力與C25控制精度，雙錐度輥形工作輥在國內熱連軋產線首次成功進行工業(yè)應用。

上述技術在遷鋼1580熱連軋產線成功應用后，大幅改善了產品的斷面輪廓形狀，斷面與邊降控制精度達到國際先進水平。熱軋無取向硅鋼凸度C25（0-35μm）命中率穩(wěn)定在85%以上，C40(±20μm)命中率達到99.8%以上；遷鋼1580產線全品種C40凸度控制精度(±20μm)達到99.53%以上。其間共發(fā)表論文7篇，申請發(fā)明專利3項，其中授權1項、受理2項，授權計算機軟件著作登記權1項，申請首鋼技術秘密3項。此外，該項目在實施和應用過程中形成的模型優(yōu)化和輥形優(yōu)化技術，應用于遷鋼1580熱連軋產線所有產品生產，在改善軋制帶鋼的斷面輪廓及提高凸度控制精度方面也發(fā)揮了重要作用。同時得益于其較強的通用性和適應能力，不僅可推廣應用于TEMIC同類工藝過程模型控制系統(tǒng)優(yōu)化中，也可供熱軋產線其他控制系統(tǒng)優(yōu)化借鑒。

(關鍵字：遷鋼 熱連軋線板形)