“四大鏈條十家示范企業不僅為運城市循環經濟標準化試點樹立了標桿和樣板，而且引導和帶動了全市循環經濟的發展。”有關專家這樣點評運城市循環經濟標準化試點工作。
近年來，運城市把發展循環經濟、建設國家級循環經濟標準化試點城市作為促進經濟轉型跨越發展的重要工作來抓，堅持以示范帶動和項目引領為抓手，因地制宜，先行先試，大膽探索，多頭并舉，積極實踐，在區域經濟、產業園區、重點行業和企業、社區等多層面推進循環經濟試點工作，形成了具有運城區域特色的循環經濟發展框架，國家級循環經濟標準化試點市建設工作取得明顯成效。
體系緊隨優勢產業
2010年6月，運城市與太原、長治、晉城等四個城市被確定為首批國家級循環經濟標準化建設試點市，實施期三年。
運城市委、市政府高度重視循環經濟標準化試點市建設工作，成立了由分管副市長任組長，質監、發改等相關職能部門負責人為副組長的循環經濟標準化工作領導組，組織召開了動員大會，對23個領導組成員單位進行了目標責任分解，確立了中國鋁業股份有限公司山西分公司、山西銀光華盛鎂業股份有限公司等10家企業為循環經濟標準化試點市重點示范企業，制定了《運城市循環經濟標準化試點工作實施方案》，確定了指導思想、總體目標、具體目標及階段劃分、評價指標體系及保障措施等，確立了運城市市域循環經濟標準體系框架，初步形成了“政府主導、企業為主、社會參與”的循環經濟標準化工作機制，吹響了實施循環經濟標準化戰略的號角。
按照運城市委、市政府和山西省質監局的要求，運城市質監局編寫了《循環經濟標準化知識手冊》，免費為10家重點責任單位發放，并通過邀請專家重點培訓和幫扶指導、建立網站及時發布信息等舉措，為企業開展循環經濟標準化工作提供服務。
運城市質監局充分發揮標準化在循環經濟中的基礎性作用，制定相關標準20余項，基本建立了以國家標準為基礎，行業標準、地方標準和企業標準為補充的循環經濟標準體系。目前，運城市10家循環經濟標準化重點示范企業，依托鋁、鎂、煤焦、農業等產業優勢，形成了“煤—電—鋁—深加工”、“鋁鎂—鋁合金—深加工”、“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”、“豬—沼—菜（果）”四大循環經濟產業鏈標準體系，循環經濟產業鏈條日趨成熟，市域循環經濟標準體系框架基本建立。
煤電鋁產業“鏈”出廢物利用效益
鋁工業是運城市地方經濟支柱產業之一，具有舉足輕重的地位。圍繞這一產業特色，運城市大力引導和助推中國鋁業山西分公司、山西華澤鋁電有限公司、漳澤電力河津發電廠結合自身產業結構特點，積極推進“煤—電—鋁—深加工”循環經濟產業鏈標準體系建設。
漳澤電力河津發電廠在公司內部開展“渣循環”、“灰循環”、“水循環”三項循環經濟，制定相應的標準體系，初步確定了“煤—渣—再利用”循環、“煤—灰—再利用”循環、“水—廢水—二次利用”循環，實現灰渣綜合利用率80%以上，廢水綜合利用率99%以上，做好了“煤—電—鋁—深加工”循環鏈條的第一步工作。
山西華澤鋁電有限公司生產技術安全部經理尚慧明介紹，作為中國第一家鋁電聯營企業，他們通過大力開展節能和清潔生產活動，建立完善技術標準110項，管理標準135項，工作標準75項，實現年節能折標煤3萬余噸，節水30萬余噸，節氣200余萬標準立方，取得了明顯的環境效益與經濟效益。
中國鋁業山西分公司建立節能管理網絡，對高能耗工藝流程和設備進行節能改造，促進企業降本增效，與周邊焦化企業合作，回收利用廢棄焦爐煤氣，實現企業間的循環利用，降低了綜合能耗。
鋁鎂產業“鏈”出科技創新效益
鋁鎂工業在運城具有明顯的發展優勢，鋁工業已成為支柱產業，鎂工業則在全省、全國乃至全球都有較大影響。圍繞鋁鎂工業產業集群發展的向好態勢，運城市鼓勵和引導山西銀光華盛鎂業股份有限公司、關鋁股份有限公司根據自身產業結構特點，積極采用國際標準和國外先進標準，推進“鋁鎂—鋁合金—深加工”循環經濟產業鏈標準體系建設。
山西銀光華盛鎂業有限公司副總經理楊景云介紹，該公司制定了16項管理標準、14項技術標準、37項工作標準，初步建立了金屬鎂產業循環經濟標準體系，同時參與了GB21347-2008《鎂冶煉企業單位產品能源消耗限額》、GB/T 5156-2011《鎂合金熱擠壓型材》、GB/T5155-2011《鎂合金熱擠壓棒材》等多項國家標準制修訂工作，制定的《原生鎂錠》國家標準已成為工信部國家鎂行業準入條件質量標準，使其擁有了金屬鎂行業質量標準話語權。
關鋁股份有限公司積極進行科技創新，超濃相輸送凈化系統和模糊控制技術使得氟化鋁單耗處于行業領先水平。同時，對每個環節都制定了相應的標準，形成了電解鋁生產過程循環經濟標準體系。
煤焦產業“鏈”出持續發展效益
運城市的焦化產業布局已經形成河津、稷山、新絳焦化產業帶。陽光焦化集團、山西永東化工、河津龍門集團是產業集聚區的龍頭企業，運城市大力扶持這些企業根據自身產業結構特點，積極推進“煤—焦炭—煤焦油—炭黑—深加工”循環經濟產業鏈標準體系建設。
山西陽光焦化集團副總經理劉東河向記者一行介紹，該公司制定了集洗煤、配煤、焦化、煤焦油加工和煤氣、煤泥綜合利用的產業循環鏈條標準化體系，并確定了“煤、焦、油、氣、化”的循環經濟發展戰略；通過實施標準，企業噸焦綜合能耗和萬元產值能耗下降，污染物COD由年排放300噸下降到30噸，二氧化硫排放量由2萬噸下降到800噸。
山西永東化工有限公司通過項目實施，收集、制定產品標準35項、管理標準60項、工作標準123項，初步形成“煤焦油—炭黑—深加工”循環產業標準化體系。該公司擁有自主知識產權的“高分散性低電阻率導電炭黑”產品，打破了國外公司在世界炭黑行業的壟斷地位。
河津龍門集團則起草了《企業管理標準》和《文件控制程序標準》，修訂了煤、爐渣磚等4項標準，填補了生產過程中廢物再利用中的標準空白。
農業產業“鏈”出生態效益
運城市是傳統的農業大區，農業生產條件較為優越，圍繞農業產業轉型升級發展目標，該市積極引導國家級農業標準化示范企業——河津隆興集團、山西粟海集團，大力推進“豬—沼—菜（果）”生態農業循環經濟產業鏈標準體系建設。
山西粟海集團公司副董事長、常務副總經理戈新峰向記者介紹，公司梳理制定了《肉雞飼養管理技術標準》、《肉雞飼養環境與基地設施標準》等28項技術標準、39項管理標準和10項工作標準，涵蓋了養殖、飼料、加工、銷售、出口等過程，實現全過程標準化，肉雞養殖效益提升了15%，養殖戶積極性普遍提高。通過對雞血、雞毛、雞腸、雞糞等廢棄物進行綜合開發和回收利用，每年為企業創造經濟效益100多萬元。屠宰過程產生的污水經過處理達標后，用于農田灌溉，年節約用水5萬余噸，減少了廢物排放，降低了生態環境污染風險，實現了循環經濟減量化、再利用和資源化的目標要求。
河津市隆興集團通過實施循環經濟標準化，將種植業、養殖業和廢棄物處理有機結合，實現了廢棄物綜合利用和相關產業的優化配置，每年可處理豬糞便等廢棄物38萬噸，年產沼氣22.25萬立方米、有機肥5000多噸，年增加經濟收入500萬元，實現了經濟效益和社會效益雙豐收。
經過三年的不懈努力，運城市“政府主導、企業為主、社會參與”的循環經濟標準化工作機制逐步形成，試點企業的示范作用日益顯現，標準化讓優勢產業“鏈”出了效益，循環出了特色，初步形成了具有運城區域特色的以企業為主體，企業與企業、產業與產業之間有機耦合的循環經濟標準化發展模式。
(關鍵字：中鋁 銀光 標桿企業)
