從4月15日，河鋼承鋼3號高爐中修開爐僅用5天就突破3.0的利用系數，到5月底連續一個半月始終保持這個穩定高效的生產局面。至此，河鋼承鋼三座爐容為2500立方米的世界最大釩鈦磁鐵礦冶煉高爐，實現了利用系數均達到2.8以上，各項技術經濟指標取得明顯改善的歷史性突破，這標志著河鋼承鋼自1965年釩鈦磁鐵礦高爐冶煉模擬試驗取得成功之后的，在釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術領域實現了再次飛躍。在這次飛躍的背后，河鋼股份自主研發的一項工藝技術“銅鋼復合冷卻壁的制造與應用”功不可沒，而這項獲得中國冶金科學技術獎一等獎的新工藝得到了生產實踐的有力印證。
5月28日，河鋼股份在河鋼承鋼召開“破冰標桿”賀功表彰大會，授予河鋼承鋼3號高爐“破冰標桿”榮譽稱號，并予以并表彰。這是時隔7個月之后，河鋼承鋼第二座高爐獲此殊榮。兩座高爐利用系數均穩定達到3.0以上，加之5號高爐也在4月份取得了利用系數連續突破2.8的歷史最好成績。據悉，這三座高爐都是通過檢修應用了銅鋼復合冷卻壁，而后冶煉生產水平實現了質的提升，日產量提高了16%以上，高爐利用系數提高0.2—0.4，同時鐵水含釩、燃料消耗等指標均有所改善，有效提升了全要素生產率，提升了人均勞效。
近年來，河鋼承鋼為推進大型高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術進步，致力研究以延長冷卻壁壽命推動高爐長壽的新技術，聯合北京科技大學、河北萬豐冶金備件有限公司等院校和制造企業，綜合鑄鋼冷卻壁和純銅冷卻壁的優勢和特點，共同研發銅鋼復合冷卻壁，結合材料焊接復合理論，通過精確的仿真計算和數百次的試驗模擬，成功掌握了銅鋼復合冷卻壁的生產工藝，成功應用于煉鐵高爐，實現了機械強度高、冷卻效果好、安裝要求低、生產成本低的效果。
據核算，河鋼承鋼4號2500立方米高爐采用銅鋼復合冷卻壁，產生了直接經濟效益600余萬元，同時，預計可延長冷卻壁使用壽命2年，有效降低高爐檢修費用。
該技術于2020年8月被中國鋼鐵工業協會和中國金屬協會授予“冶金科學技術獎一等獎”。
(關鍵字：承鋼釩鈦磁鐵礦 高爐)
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