進入四季度，鋼鐵行業“寒潮”加劇，面對生產成本壓力日益加大的挑戰，鞍鋼股份煉鐵總廠主打高爐穩定順行牌，促使噸鐵成本持續降低。截至目前，噸鐵成本同比降低400元，創歷史最低點。
煉鐵工序是鋼鐵產業鏈上的成本控制中心，煉鐵成本占鋼材生產總成本的70%以上。因此，降低煉鐵成本對提升產品價格和市場競爭力具有重要作用。進入四季度以來，鞍鋼股份煉鐵總廠堅持以高爐穩定順行為中心，結合各高爐生產工藝和設備情況，采取“私人定制”的形式制訂生產計劃，并在生產計劃具體實施過程中，根據實際變化對計劃進行靈活調整，增強高爐生產的穩定性。同時，該廠在高爐上料、噴煤、出鐵等關鍵工序，安排專人對設備進行細致、系統檢查，確保設備不出故障。
高爐的穩定順行離不開質量穩定的生產原料。但鞍鋼股份煉鐵總廠燒結生產使用的大量“經濟料”，質量波動大，致使燒結礦質量控制難度加大。為此，該廠燒結系統深入貫徹“精心備料、以風為綱、穩定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”的操作方針，抓好燒結工序過程控制；針對燒結用料種類多、質量不穩定的情況，從配礦的源頭抓起，研究合理配礦方案，細化用料結構，保持燒結礦質量穩定性。目前，該廠二燒作業區、三燒作業區及西燒作業區的混勻料場都已投產，滿足了高爐生產的需要。
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