硅鋼
siliconsteel
含硅量0.5％～4.8％的鐵硅合金。是電工領域廣泛使用的一種軟磁材料。電工用硅鋼常軋制成標準尺寸的大張板材或帶材使用，俗稱硅鋼片（也稱硅鋼卷、電工鋼、電磁鋼、硅電鋼、矽鋼片等），廣泛用于電動機、發電機、變壓器、電磁機構、繼電器電子器件及測量儀表中。硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結合，使氧轉變為穩定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同
時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯損耗減小。
硅鋼分類：
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片：冷軋無取向硅鋼片(也稱為無取向電工鋼帶、無取向硅鋼卷等）最主要的用途是用于電動機、發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片：
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。硅鋼片牌號表示方法：DR510-50表示鐵損值...由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號A+鐵損保證值(將頻率50HZ,最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅...特點:鋁的密度小,比重為2.7,約為銅的1/3;導電性,導熱性,塑性,冷韌性都好。
冷軋無取向硅鋼帶（片）
表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。
（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。
（3）熱軋硅鋼板
熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為
5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。
2、日本牌號表示方法：
（1）冷軋無取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
（2）冷軋取向硅鋼帶
由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
涂層：
取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機涂層、無機涂層和半無機涂層三大類。無機涂層的基本成分是磷酸鹽涂料和磷酸鋁基涂料中添加膠態二氧化硅、氧化鎂和硼酸。無機涂層具有良好的耐熱和焊接性能，但其沖制性和粘結性不佳。半無機涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表面活性劑，其中彌散促進劑和表面活性劑對涂層的質量具有重要作用。半無機涂層具有良好的沖制性和粘結性，但其耐熱性和焊接性不及無機涂層。
A涂層
A涂層為半有機薄涂層，具有優良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，尤其是焊接性能，適應于中、小型電機、家用電器馬達及小型變壓器EI鐵芯，相當于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
H涂層H涂層為半有機厚涂層，具有優良的沖片性、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻，適應于中、小型電機。相當于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
D涂層
D涂層為無機涂層，這種涂層具有優良的焊接性和耐熱性，適應于中、小電機，尤其適應在較高溫度下進行消除應力退火使用。相當于AISI的C-4涂層及武鋼的
T3涂層。
除非特殊說明，鋼種設計的表面絕緣涂層均為A涂層。變壓器由于鐵芯而造成的能量損耗稱為鐵損，鐵損包括兩部分，磁滯損耗和渦流損耗．磁滯損耗是由于鐵芯在反復磁化過程中，“內摩擦”而造成的損耗，它與鐵芯材料的性質（導磁率，矯頑力）有關．渦流損耗是由于鐵芯中產生的感生電流--渦電流產生焦耳熱而造成的損耗，采用涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊成的鐵芯可以大大減少渦流損失．鐵損的大小除與鐵芯本身有關外，還與電源電壓的大小有關．當電源電壓一定時，鐵損基本上是恒定量，與負載電流的大小、性質無關，因此鐵損基本上等于它的空載損失．
(關鍵字：硅鋼 電工鋼 取向硅鋼 無取向硅鋼)
