HiB硅鋼片的生產特點如下：
(1)鋼液在煉鋼過程中形成氮化鋁(A1N)有利夾雜物，以利于控制晶粒。
(2)板坯熱軋前在加熱爐中加熱溫度高達1360℃。
(3)熱軋帶卷在冷軋前，要經無氧化加熱爐進行高溫常化處理，然后按一定的冷卻速度進行水冷卻。
高溫常化處理是生產HiB硅鋼片成品的一個重要工序。其目的是使熱軋板中存在的A態氮化物在常化溫度下固溶于鋼中，然后嚴格控制冷卻速度，使鋼中析出大量的B態AIN，其晶粒尺寸大多為30～50nm。高溫常化時還可以繼續析出一部分細小MnS，這都可使以后抑制初次晶粒長大的作用大大加強。常化溫度過高或加熱時間過長，磁性則明顯降低。HiB硅鋼片高溫常化溫度為1100～1120℃，加熱時間為4min，然后進行爐冷一空冷一水冷(水溫45℃)。
(4)經常化、拋丸、酸洗后的帶卷在二十輥軋機上采用大壓下率一次冷軋法軋成。軋制時不使用冷卻劑，并用表面較粗糙的工作輥軋制。每道次壓下率都較大，要求總壓下率大于80％。
(5)采用特殊的絕緣涂層。
電工用硅鋼片為了提高電磁性能必須在其表面上涂覆有一定性能要求的涂層。涂層裝置可以單獨組成涂層機組，也可以與退火等熱處理機組聯合在一起。某廠的無取向硅鋼成品脫碳退火機組中設有絕緣涂層裝置，取向硅鋼的最終脫碳退火機組中設有隔離涂層裝置。
（關鍵詞：HIB鋼 生產 特點）
(關鍵字：HIB鋼 生產 特點)
