伊之密擬推出全球最大鎂合金注射成型機(jī)

伊之密今年推出第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)，冠以美國(guó)HPM品牌，定位高端市場(chǎng)。

該公司對(duì)半固態(tài)金屬成型技術(shù)關(guān)注已久，最初在2009年推出了首臺(tái)國(guó)產(chǎn)半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)。鎂合金項(xiàng)目部產(chǎn)品經(jīng)理隋鐵軍表示，因?yàn)榘牍虘B(tài)鎂合金注射成型機(jī)既像注塑機(jī)，又像壓鑄機(jī)，屬于交叉科學(xué)的機(jī)器，有許多技術(shù)重疊，伊之密正好擁有注塑機(jī)和壓鑄機(jī)兩條產(chǎn)品線。基于自身的技術(shù)儲(chǔ)備以及多方合作，伊之密成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理樣機(jī)，并通過(guò)了國(guó)家技術(shù)鑒定，獲得發(fā)明專利。

2011年，伊之密收購(gòu)了美國(guó)HPM的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中就包括了半固態(tài)金屬成型技術(shù)。原來(lái)，早在1991年，HPM就獲得了半固態(tài)金屬成型技術(shù)的第一批專利授權(quán)，這項(xiàng)專利技術(shù)至今只被三家半固態(tài)鎂合金注射成型設(shè)備廠家獲得(另外兩家是日本制鋼所JSW公司和加拿大Husky公司)。HPM率先研制出第一代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)，比日本制鋼所JSW更早，但后來(lái)因?yàn)闅v史原因停止生產(chǎn)。

伊之密收購(gòu)HPM后，恢復(fù)了HPM對(duì)鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)的應(yīng)用推廣，并在2013年與HPM北美公司結(jié)合該項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)家優(yōu)勢(shì)，參考國(guó)際最先進(jìn)的技術(shù)，啟動(dòng)研發(fā)第二代HPM半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)UN650MGII。

伊之密表示，HPM機(jī)器的技術(shù)和設(shè)計(jì)給予了很多啟發(fā)。第二代機(jī)器UN650MGII在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開合模控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破，經(jīng)過(guò)性能測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全面提升，已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

伊之密把新一代機(jī)器定位于高端市場(chǎng)，今年推向市場(chǎng)的同時(shí)與客戶密切互動(dòng)，進(jìn)一步完善產(chǎn)品。計(jì)劃2016年加大市場(chǎng)推廣力度，同時(shí)加強(qiáng)開發(fā)市場(chǎng)應(yīng)用，尤其是針對(duì)汽車配件領(lǐng)域的應(yīng)用做相關(guān)研發(fā)。"我們希望在2016年，半固態(tài)鎂合金注射成型項(xiàng)目無(wú)論是在點(diǎn)上，還是面上，都有明顯的增長(zhǎng)。"

該公司表示，UN650MGII不僅在性能上能與日本機(jī)媲美，而且通過(guò)采購(gòu)國(guó)內(nèi)零部件，在成本和售價(jià)上比日本機(jī)更有優(yōu)勢(shì)，也能為國(guó)內(nèi)客戶提供本土化的、快捷的服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)。

據(jù)介紹，半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)比壓鑄機(jī)有更大的優(yōu)勢(shì)，成型質(zhì)量、后加工都更優(yōu)質(zhì)，成品率、合格率也比冷室壓鑄機(jī)高，而且該類設(shè)備不需要SF6保護(hù)氣體(SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對(duì)溫室效應(yīng)的影響相當(dāng)于CO2的約25000倍)。

對(duì)應(yīng)用行業(yè)而言，半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)更符合現(xiàn)在3C、汽車配件對(duì)輕量化的要求。有研究數(shù)據(jù)表明，生產(chǎn)同樣的汽車配件，冷室壓鑄機(jī)生成的產(chǎn)品重量為4kg，但流道重量就有10kg,而采用半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)和熱流道技術(shù)，只有2.5kg的產(chǎn)品重量，沒有流道重量。

伊之密計(jì)劃在2016-2017年，推出針對(duì)汽車配件市場(chǎng)的1000噸以上的半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)，這將是目前世界上最大的鎂合金注射成型機(jī)器，將大大地拓展半固態(tài)注射成型工藝的應(yīng)用領(lǐng)域。同時(shí)將與國(guó)外公司合作研發(fā)熱流道技術(shù)，將金屬成型技術(shù)推向新的高度。

(關(guān)鍵字：鎂合金)