日前,化學分公司自主完成二硫化鉬老線粉碎系統優化改造,確保了訂單的如期交付。
二硫化鉬老線粉碎機系統近期系統故障頻出,粉碎時噪音大、粉料量減少、軸承溫度過高并有異常聲音,造成產品粒度變粗,生產能力下降。由于分級機葉輪直徑較大,若出現故障,需交由廠家做動平衡,且來回需十五天左右。
為不影響生產,二硫化鉬生產區組織技術、檢修骨干召開緊急會議研究討論,通過查閱技術資料,與設備廠家溝通,標注關鍵點,經過多次修改、完善,最終確定了檢修技術方案。一是通過自制臺具,采用頂壓法快速準確校直主軸。二是使用油浴法成功安裝上下兩個軸承。三是更換了新的超級密封環,利用自制支架和臺具拆卸下旋轉部件,保證其始終處于垂直狀態,確保了分級機鋼玉片完好。同時,利用此次檢修機會,對該粉碎系統使用的布袋收塵器進行了進一步優化改造。改造完成投入使用以來,設備運行平穩,成效顯著。
此次攻關改造,不僅提升了產品質量的穩定性,大大降低了工序的粉塵量,切實保護了員工的身體健康,更重要的是檢驗鍛煉了檢修隊伍,真正體現了技術技能人員在工作實踐中敢于創新、勇于挑戰、甘于奉獻的優秀品質。
(關鍵字:金鉬化學分公司 二硫化鉬)