寶鋼股份取向硅鋼產品結構優化（二步）項目投產，總產能提升至116萬噸

6月13日上午，寶鋼股份取向硅鋼產品結構優化（二步）項目全線投產，與此同時，超高等級硅鋼綠色制造示范項目開工。

寶鋼股份取向硅鋼產品結構優化（二步）項目為極低損耗取向硅鋼產品專用產線，主要生產厚度0.20mm及以下最頂級的取向硅鋼產品。該項目于2022年12月23日開工建設，是寶鋼股份依托多年的技術積淀和生產經驗，在取向硅鋼產品結構優化（一步）的先進應用基礎上，進行工藝、裝備再創新、再提升后，打造出的一座全球頂尖的取向硅鋼制造基地。

在此基礎上，超高等級硅鋼綠色制造示范項目將以打造一座引領全球硅鋼行業的工廠為目標，成為寶武積極擔當綠色低碳使命，支撐行業加快建設現代化產業體系，打造新質生產力的重要里程碑。

取向硅鋼產品是能源電力行業綠色發展的關鍵材料，其工序流程長、工藝窗口窄、生產難度大，被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”。多年來，寶鋼股份堅持自主創新，不斷突破取向硅鋼制造的“卡脖子”技術，實現從追趕到引領的跨越，成為了全球頂尖的取向硅鋼制造企業，以最優質的產品，保障國家特高壓工程供應鏈安全，驅動電力行業節能增效。

當前，市場對高等級取向硅鋼的需求不斷上升，國內現有的取向硅鋼產品結構難以滿足行業更高效、更環保發展趨勢的需求。因此，寶鋼硅鋼依托數十年來形成的產品、技術、裝備和市場優勢，打造取向硅鋼產品結構優化（二步）項目，為電力行業鑄牢材料基礎。

取向硅鋼產品結構優化（二步）項目投產后，寶鋼股份取向硅鋼總產能由100萬噸提升至116萬噸，位居世界第一，其中0.27mm及以下薄規格產品比例達到75%，極大優化取向硅鋼產品結構，進一步鞏固了寶鋼股份在取向硅鋼領域的全球領先地位。該項目在多個方面實現了創新突破，新技術方面，通過氫氣循環使用技術等多項創新性技術，打造全球最快和工序能耗最低的退火機組，實現綠色高效生產。國產化方面，關鍵設備國產化率100%，連續退火爐首次自主集成和國產化。智慧制造方面，深度應用大數據和AI技術，實現清潔度自動檢測、表面質量自動判定、工藝自動控制，全面提升關鍵過程控制決策精準度。

為了進一步優化產品結構，打造頂尖的硅鋼產品，服務行業綠色發展，寶鋼股份開建超高等級硅鋼綠色制造示范項目，該項目產品等級高，項目投產后，薄規格產品比例達到100%，能夠降低變壓器的空載損耗和噪聲，更加低碳環保，有助于綠色電力裝備發展。產能規模大，項目建成后，將形成年產能22萬噸的取向硅鋼產線，與上游原料供應量相匹配。下游產業鏈方面，該項目產品最終主要應用在高效節能變壓器上，為上海以及全國高效節能變壓器的制造提供了材料支持。全面國產化，項目生產工藝由寶鋼股份自主研發，主要設備設計、制造均由國內負責，設備國產化率達到98%以上，全方位突破“卡脖子”技術。

寶鋼股份表示，取向硅鋼產品結構優化（二步）項目全線投產與超高等級硅鋼綠色制造示范項目開工是公司勇擔鋼鐵行業高質量發展使命和以實際行動打造新質生產力的重要決策，是寶鋼股份新一輪發展規劃中的關鍵一環。寶鋼股份將肩負起責任，利用好多年自主研發形成的產品、技術、裝備和市場等優勢，堅持科技自立自強，打造出一座引領全球硅鋼行業的示范工廠，支撐上海加快建設現代化產業體系、實現新型工業化，成為支撐我國能源體系轉型升級、實現碳達峰碳中和目標的強大力量。

寶鋼股份總經理、黨委副書記吳小弟宣布項目投產及開工并為新產線的第一卷揭幕。寶山區委常委肖剛參加儀式。

(關鍵字：取向硅鋼 投產)