管坯基本知識

導(dǎo)讀： 生產(chǎn)鋼管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用優(yōu)質(zhì)（或合金）的實(shí)心圓鋼作管坯。某些管生產(chǎn)方式也有采用鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆鑄的空心坯等做制管的坯料。 關(guān)鍵字： 管坯 基本知識

生產(chǎn)鋼管所用的坯料，叫做管坯。通常，采用優(yōu)質(zhì)（或合金）的實(shí)心圓鋼作管坯。某些管生產(chǎn)方式也有采用鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆鑄的空心坯等做制管的坯料。
一般情況下，管坯是指圓管坯。圓管坯的規(guī)格大小以實(shí)心圓鋼的直徑來表示。
管坯生產(chǎn)的工藝流程
管坯的生產(chǎn)工藝流程為：
煉鐵—煉鋼—平爐鋼（或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼）—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯
目前國內(nèi)76~100機(jī)組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型： 　　
（1）用8.3號大鋼錠經(jīng)1150初軋，然后二次軋制成材出管坯； 　　
（2）20英寸（500毫米）鋼錠經(jīng)850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯； 　　
（3）8英寸（200毫米）小鋼錠經(jīng)500軋機(jī)開坯與軋制，直接供管坯； 　　
（4）采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯； 　　
（5）近幾年來，為了管坯廉價(jià)化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右。

　　編輯本段管坯的分類
生產(chǎn)鋼管所用的管坯可根據(jù)冶煉與澆鑄方法、化學(xué)成分、成型方法以及使用條件等進(jìn)行分類。 　　
管坯最常用的分類方法是按鋼管用途及使用條件進(jìn)行分類： 　　
（1）結(jié)構(gòu)管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯，鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。這里，還包括軸承管用坯，鋼號有GCr15、GCr9、GMnMoV等。 　　
（2）鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號后加“鍋”或“G”，如20鍋或20G；而高壓鍋爐管管坯用鋼有碳鋼、珠光體型耐熱合金鋼以及高合金鐵素體和奧氏體鋼，如15Cr2MoWVBA（鋼研102）、12Cr1MoVA、12Cr2MoVSiB、Ⅱ-11（12Cr3MoVSTiB)等。 　　
（3）石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級交貨，并在鋼號前加寫“DZ”，如DZ55、DZ80。 　　
（4）化肥與化肥管管坯�；�工設(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等，如20#、15MnV、10MnMoV、10MnMoVNbTi、Cr17Mn13Mo2n。 　　
（5）其他特殊管管坯。精密合金管管坯用可伐合金Ni29Co18；高溫合金管管坯用高溫合金材料GH39、GH131、GH132。
管坯的質(zhì)量要求
合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn)，對管坯質(zhì)量（尤其是表面質(zhì)量）提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
管坯直徑及允許偏差： 　　
管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 －0.5毫米； 　　
管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米； 　　
管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。 　　
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協(xié)議）。 　　
彎曲度：無矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。 　　
管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時(shí)，切斜小于6毫米； 　　
管坯直徑為95~120毫米時(shí)，切斜度小于8毫米。 　　
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。 　　
超過上述允許偏差時(shí)，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。 　　
（2）管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時(shí)，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。 　　
（3）管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評級后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯 　　一般疏松 ≤4級 　　中心疏松 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯 　　一般疏松 ≤2級 　　中心疏松 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有 　　
（4）管坯的顯微組織。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進(jìn)行顯微組織（即金相高倍組織）的檢驗(yàn)，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。